品質 保証
試験に関しては、同社は物理化学センターを設立するための高度な試験設備、オンラインおよびオフラインの自動渦流試験、油圧試験、水中気密試験、塩水噴霧試験機、万能引張試験機、硬度計も備えています。 、721分光光度計、CSアナライザー、金属顕微鏡、ポータブル直読分光分析装置、フェライトアナライザー、粗さ検出器、粒界腐食装置など
ISO、EN、ASME、PED、DIN、JISなどの国際規格に従って生産を組織します。
研究室 写真
テスト テクノロジー
平坦化試験
溶接部分を平らに変形させて強度を確認する実験です。サンプルが亀裂なしで変形に耐える場合、合格となります。
非破壊検査
工業用耐食性ステンレス鋼管の場合は、X線探傷試験を行って、緻密な細孔がないことを確認し、微小亀裂などがないことを保証します。
化学分析
溶接パイプの原材料と追加材料の化学分析を行い、規格に準拠していることを確認します。
腐食試験
工業用耐食性ステンレス鋼管は、標準または相互合意の腐食方法により、パイプおよび溶接部の粒界腐食検査を行った後、粒界腐食傾向があってはなりません。
フランジング試験
試験片のフランジ加工後、溶接部にも母材にも亀裂はありません。
静水圧試験
一定の圧力と規定の時間の下で一連の油圧テストを実施し、漏れがなく、資格のあるものには漏れがありません。
フレアリングテスト
実験ではノズル径を1.2倍に拡張しましたが、フレア部には亀裂はありませんでした。
その他のテスト
工業用の物理的および化学的実験は、主に鋼管の引張試験（引張強さと降伏強さ）をテストすることです。
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